Dans son atelier de plasturgie, Com’Inject agit sur l’organisation du travail et la ventilation
- Secteur : filière plastique et plasturgie industrielle
- Taille : 27 salariés, dont environ les deux tiers travaillent en atelier (opérateurs, régleurs, maintenance, logistique, qualité)
- Localisation : Brissac Loire Aubance (49)
- Activité : fabrication de pièces plastiques pour des secteurs variés : électrotechnique, agroalimentaire, automobile, médical, loisirs et bâtiment
- Conditions de travail : atelier de production fonctionnant en 3×8, avec une vingtaine de presses à injecter dégageant de la chaleur. Dans certaines zones peu ventilées, les températures pouvaient atteindre 40 °C en été
Le déclencheur
Chez Com’Inject, la chaleur n’est pas seulement liée aux températures extérieures. Elle est aussi produite par l’activité elle-même.
Cette PME angevine spécialisée dans l’injection de pièces plastiques fonctionne en 3×8 avec une vingtaine de presses à injecter. Ces machines dégagent de la chaleur en continu. Dans une première zone de production, l’ouverture des grandes portes permettait de créer une circulation d’air relativement efficace. Mais dans un second atelier, moins bien ventilé, l’air chaud avait tendance à stagner.
Entre les presses, les opérateurs décrivaient parfois un véritable « effet four ». En été, les températures pouvaient atteindre 40 °C dans certaines zones.
Cette chaleur rendait les tâches physiques plus éprouvantes : travail debout, déplacements fréquents, manipulation de moules parfois lourds et encombrants.
Face aux remontées des équipes, la direction décide d’agir. L’objectif : trouver des solutions concrètes pour améliorer rapidement les conditions de travail, tout en préparant des aménagements plus durables sur le système de ventilation de l’atelier.
Nous avons la chance d’avoir une direction réactive, qui écoute le personnel. Identifier les besoins, écouter les personnes concernées et mettre les moyens nécessaires, c’est vraiment par là qu’il faut commencer.
- Responsable Qualité Hygiène Sécurité Environnement, Com'Inject
Ce qui a été mis en place
⏰ Adapter l'organisation du travail
Donner plus de souplesse aux équipes pendant les fortes chaleurs
Chez Com’Inject, la chaleur est liée à la fois aux températures extérieures et à l’activité elle-même. Les presses à injecter dégagent de la chaleur en continu, tandis que les opérateurs restent debout et manipulent parfois des moules de plusieurs centaines de kilos.
Face à cette réalité, l’entreprise a choisi d’agir sur l’organisation du travail, en s’appuyant sur les remontées du terrain.
Plusieurs mesures ont été mises en place :
- Autorisation de pauses supplémentaires lorsque le besoin se fait sentir
- Accès libre à des espaces climatisés pour récupérer quelques minutes
- Mise à disposition renforcée d’eau fraîche
- Liberté de circulation dans l’atelier, permettant aux opérateurs de s’éloigner ponctuellement des zones les plus chaudes
- Consignes formalisées dans une note de service diffusée à l’ensemble du personnel.
Cette approche repose sur un principe simple : laisser aux équipes une marge de manœuvre pour s’adapter en fonction de leur ressenti.
"La chaleur est éprouvante pour les organismes. Il faut écouter les personnes concernées et leur donner les moyens de faire des pauses quand c’est nécessaire." (Marion Paris)
💡 Un enseignement clé : anticiper plutôt que subir
Avec le recul, l’entreprise estime qu’elle aurait gagné à préparer ces mesures plus tôt.
L’un des principaux enseignements de ce retour d’expérience est donc d’anticiper dès le printemps :
- vérifier les moyens disponibles
- formaliser les consignes internes
- identifier les espaces frais
- prévoir les ajustements possibles de l’organisation
Même lorsque les températures restent “acceptables” sur le papier, le ressenti des équipes peut être très dégradé. D’où l’importance de partir du travail réel et de rester à l’écoute du terrain.
🏢 Adapter les bâtiments
Tester des rafraîchisseurs d’air adiabatiques mobiles
Une solution rapidement déployée dans l’atelier le plus chaud
Pour répondre rapidement aux difficultés rencontrées dans l’atelier 2, Com’Inject a choisi de tester deux rafraîchisseurs d’air adiabatiques mobiles.
Le principe de cette solution est simple : l’air est aspiré à travers un média humidifié, puis soufflé sous forme d’un air plus frais.
Avant d’investir, l’entreprise a profité d’une période d’essai de six semaines à partir de la mi-juillet 2025, en pleine vague de chaleur.
Ce test payant a coûté environ 1 500 € HT pour deux appareils. Le coût de cette période d’essai a ensuite été déduit du prix d’achat. À l’issue du test, Com’Inject a décidé de conserver les équipements.
💶 Coût : environ 2 300 € HT par appareil après déduction du coût du test (1 500 € HT pour 2 appareils pendant 6 semaines)
Avant, on avait tendance à travailler au ralenti. Selon les presses qui tournaient, les températures étaient vraiment très élevées, et comme il n’y avait pas beaucoup de circulation d’air, c’était compliqué. On avait chaud, on avançait moins vite, il fallait beaucoup s’hydrater. Avec les rafraîchisseurs d’air, on sent une grosse différence, déjà au niveau de la température de la zone. C’est beaucoup plus agréable, on se sent moins oppressé.
- Responsable maintenance outillage
(à valider avec François)
🟨 Projet en cours - extracteurs d'air en toiture
Pour traiter durablement les problèmes de chaleur dans son second atelier, Com’Inject prévoit d’installer deux extracteurs d’air en toiture avant l'été. Des équipements qui permettent d’évacuer l’air chaud accumulé sous le toit et de favoriser le renouvellement de l’air. L’investissement, estimé entre 15 000 et 20 000 € HT installation comprise, doit permettre d’améliorer les conditions de travail où les températures ont déjà atteint 40 °C en intérieur.
🤝 Conseils entre pairs
- Commencez par écouter les remontées du terrain. Les salariés exposés à la chaleur sont les mieux placés pour identifier les zones les plus inconfortables et les moments les plus difficiles.
- Prenez le temps de bien cerner votre besoin. Toutes les solutions ne conviennent pas à toutes les configurations de bâtiment ou d’activité.
- Testez les équipements avant d’investir. Une période d’essai permet de vérifier l’efficacité réelle d’une solution dans vos conditions de travail.
- Mettez en place d’abord les mesures les plus simples. Pauses supplémentaires, accès à l’eau, zones fraîches et adaptation de l’organisation peuvent déjà apporter un soulagement significatif.
- Anticipez avant les premières fortes chaleurs. Commander ou installer des équipements en plein été peut prendre du temps.
🟢 Les solutions mobilisées dans ce retour d’expérience :
Ce témoignage vous inspire, même en partie ?
Voici les solutions mises en œuvre, détaillées dans des fiches dédiées.